生產(chǎn)管理面臨的挑戰(zhàn)
生產(chǎn)管理面臨的挑戰(zhàn)
生產(chǎn)過程依賴人工紙檔記錄，無法追溯
紙檔記錄工作量大，數(shù)據(jù)不完整且容易出錯，查找困難，無法滿足客戶及自身發(fā)展對追溯的要求，造成不良原因分析困難，不良產(chǎn)品難以隔離，從而帶來高額的質(zhì)量損失成本。
生產(chǎn)過程防呆防錯、防漏，管控乏力
影響生產(chǎn)的人、機、料、法、環(huán)、測六大要素，任何一項錯誤都可能造成批量不良的后果，依賴人工的各項防錯機制顯得力不從心，且高度依賴人工，難以持續(xù)。
異常管理響應(yīng)效率低下難以分析原因和改善
生產(chǎn)過程各種異常都可能導(dǎo)致停產(chǎn)，造成極大損失。而傳統(tǒng)的響應(yīng)方式無記錄、無提醒、無統(tǒng)計、無監(jiān)督，經(jīng)常出現(xiàn)原因不清、責(zé)任不明、響應(yīng)乏力的情況，無從改善。
難以實時準(zhǔn)確獲得生產(chǎn)過程信息，疲于奔命
系統(tǒng)從供應(yīng)商到倉庫、生產(chǎn)、客戶全流程實現(xiàn)追溯和防錯，確保每個業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)有記錄，能防錯。
智能制造轉(zhuǎn)型升級需求
智能制造轉(zhuǎn)型升級需求
金普MES智能制造執(zhí)行系統(tǒng)解決方案
金普MES智能制造執(zhí)行系統(tǒng)解決方案
源于ISA（美國儀表，系統(tǒng)和自動化協(xié)會）-95國際標(biāo)準(zhǔn)，遵循MOM（制造運行管理）框架，通過生產(chǎn)現(xiàn)場透明化，精細(xì)化，智能化管控，達到提升品質(zhì)、提升效率、降低成本的目標(biāo)。
MES系統(tǒng)架構(gòu)
MES系統(tǒng)架構(gòu)
我們的優(yōu)勢
我們的優(yōu)勢
跨行業(yè)應(yīng)用
跨行業(yè)應(yīng)用
上萬家不同制造業(yè)研究成果，經(jīng)典的管控與防錯模式，百余家客戶成功驗證。
全方位集成
全方位集成
作為智能制造的樞紐，實現(xiàn)與ERP、WMS、SRM、HR、APS、QMS、SCADA等集成。
全過程管控
全過程管控
從材料到成品，
從供應(yīng)商到客戶，全程追溯，
全方位防錯。
精益管理
精益管理
基于精益管理思想的
數(shù)字化實施設(shè)計，
促進精益管理推行、落地。
平臺化開發(fā)
平臺化開發(fā)
B/S架構(gòu)，
平臺化開發(fā)，
內(nèi)置豐富的配置工具和接口。